STRONA W BUDOWIE

Proces technologiczny produkcji porcelitowych wyrobów stołowych składa się z kilku etapów.

I etap to proces formowania półfabrykatów. Z masy plastycznej, formuje się metodą toczenia, talerze płytkie i głębokie oraz półfabrykaty wgłębne: filiżanki, kubki, salaterki, itp. Z masy lejnej odlewane są: imbryki, czajniki, cukiernice. Urządzenia formujące zapewniają uzyskanie powtarzalności wymiarów wyrobów tj: średnicy, przekroju oraz wagi.
II etap obejmuje - wypał tzw."biskwitowy". Prowadzi się go w piecach gdzie temperatura wypału wynosi ok. 850C, czas wypału trwa 5 godzin.
III Kolejny etap to szkliwienie półfabrykatów biskwitowch. Proces ten prowadzi się, metodą ręczną przez zanurzenie w szkliwie (imbryki, czajniki, wazy, cukiernice, galanteria) ewentualnie metodą natryskową
IV etap to wypał poszkliwionych półfabrykatów tzw. wypał na "ostro". Poszkliwione półfabrykaty wypalane są w piecach elektrycznych w temp. ok. 1250 C. Cykl wypału wynosi 6-7 godzin.
V etap - zdobienie Wyroby zdobi się kalką naszkliwną, która gwarantuje powtarzalność nanoszonej dekoracji lub przez malowanie np.zlotem. Dekoracje naszkliwne wypalane są w piecach elektrycznych. Zapewniają one właściwe wtopienie dekoracji oraz wyroby bardzo dobrej jakości. Wypał prowadzony jest w zakresie temperatur 800 - 880C w cyklu 3 godzinnym w zależności od rodzaju dekoracji i wyrobu.